XR DAYS 2026 : Retour sur l’événement phare de l’industrie immersive

Des cas d’usages concrets au cœur des métiers industriels

L’édition 2026 a franchi un cap : la XR n’est plus une simple promesse théorique, mais un outil opérationnel déployé au quotidien sur le terrain pour booster la performance et la compétitivité des entreprises françaises et européennes. Parmi les 40 cas d’usages présentés, voici quelques exemples :

Conception, Ergonomie & UX

• • Renault Group (avec Innoactive et LS Group) accélère le time to market* de ses produits grâce à des outils de conception collaborative basés sur l’interopérabilité entre les métiers. En utilisant la puissance offerte par les nouveaux modèles OpenUSD et par le streaming XR, designers, ingénieurs et experts métier collaborent en temps réel sur un même jumeau numérique 3D à jour.

  • De plus, Renault Group fiabilise les résultats issus de ses simulateurs en réalité virtuelle (modélisation de tableaux de bord, accessibilité des commandes, style, éclairage…) en détectant les signaux physiologiques et comportementaux des utilisateurs experts et ergonomes pour améliorer leur expérience immersive.

Formation & préparation opérationnelle

• La RATP utilise les technologies de modélisation des espaces (nuages de points, jumeaux numériques, etc.) pour créer numériquement les gares de trains et métros afin de simuler :

  • Des flux voyageurs

  • Des comportements de caméras de surveillance

  • L’amélioration des ateliers de réparation et de maintenance autour des nouvelles rames

  • La formation des collaborateurs et experts à des variantes de matériels installés ou à des situations servicielles et opérationnelles

• Airbus Helicopters utilise la computer vision pour positionner sur leurs hélicoptères physiques des éléments 3D de variantes de cockpits ou d’équipements divers grâce à la Réalité Mixte, en temps réel et à l’échelle 1,en s’affranchissant des QR codes.

* Time to Market : désigne le temps total nécessaire pour faire passer une idée, un produit ou un service de sa phase initiale de conception (ou d’idéation) jusqu’à sa mise sur le marché et sa commercialisation effective.

Retour sur la table ronde d’ouverture des XR DAYS : « La technique on y arrive toujours… » Là où ça bloque c’est souvent au niveau de l’humain, de l’adoption et de l’accompagnement au changement.

Comment renforcer la résilience des projets XR pour en faire un véritable levier stratégique et durable pour l’entreprise ? De la mobilisation à l’adoption : comment mobiliser les équipes, convaincre les acteurs, dépasser les silos et démontrer la valeur créée dans la durée ? Visionner la conférence qui a fait salle comble.

XR DAYS 2026 en chiffres clés

• + de 600 participants venus échanger, se former et découvrir les meilleures pratiques du secteur.
• 40 cas d’usages concrets présentés sur les stands d’exposition et en démonstration live.
• 12 conférences et tables rondes animées par des experts reconnus du monde industriel et technologique.

Merci à nos participants et partenaires !

Pour aller plus loin :

• Voir les conférences XR DAYS 2025
• Pour rester maîtresse de son avenir, l’industrie doit reprendre la main sur son territoire
• Booster la performance industrielle et réussir sa transformation digitale

Un projet de transformation pour gagner en efficacité

Comment accélérer le développement de nouveaux produits dans un contexte industriel toujours plus concurrentiel ? C’est la question au cœur du projet PACE lancé par Haulotte. Ce projet de transformation vise à améliorer l’efficacité des projets et à réduire le time to market.

Piloté par Arnaud Robardey, chef de projet chez Haulotte, adhérent de La Ruche Industrielle, PACE fait directement suite au projet inter-entreprises Réduire le Time to Market mené à La Ruche Industrielle en 2025 qui en a posé les fondations. Les enseignements issus de ce projet inter-entreprises ont permis d’identifier plusieurs leviers d’amélioration : process, organisation, culture…

« L’objectif est d’améliorer notre efficacité pour sortir plus de produits et gagner en réactivité », explique Arnaud Robardey.

Une phase de cadrage pour construire une vision commune

Deux mois après le lancement du projet, les équipes sont dans la phase de cadrage. Des interviews internes et des ateliers de travail réunissant Directions et opérationnels sont en cours afin d’identifier les priorités de transformation.

Cette étape doit permettre de construire un référentiel commun et de bien clarifier le “pourquoi” du projet, un élément essentiel pour favoriser l’adhésion des équipes.

« Être à la fois lucide sur les enjeux du changement et capable de donner envie d’agir est essentiel », souligne Arnaud Robardey.

Un workshop au showroom de La Ruche Industrielle pour prendre du recul

Le workshop organisé à La Ruche Industrielle en mai 2026 a permis de revisiter plusieurs enseignements du REX projet Réduire le Time to Market grâce à :

• un format immersif de type « REX Replay » dans le showroom, espace dédié aux apprentissages projets,
• à des groupes de travail orientés recherche de solutions.

Dans le cadre du REX Replay, deux 2 ex-équipiers projets ont prêté main forte à Arnaud, dans l’esprit « inter-entreprises » qui caractérise les actions de La Ruche Industrielle.

Pour Arnaud Robardey, le choix du lieu faisait pleinement sens : « La Ruche Industrielle se prête particulièrement bien aux projets de transformation et permet de faire un vrai pas de côté. »

Les équipes ont également bénéficié des équipements immersifs du showroom et d’un accompagnement apprécié tout au long du workshop. « Nous avons été très bien accueillis et les équipements mis à disposition apportent un vrai côté professionnel et dynamique aux échanges. »

Des premiers résultats attendus rapidement

Le projet PACE entre désormais dans une phase de structuration des différents lots de transformation. Certains leviers pourront produire des effets rapides dans les prochains mois, tandis que d’autres, liés à la culture ou aux process, s’inscriront dans un temps plus long.

L’ambition reste claire : accélérer les projets, améliorer l’efficacité collective et renforcer la capacité d’adaptation de l’entreprise.

Vous souhaitez accélérer vos projets industriels ?

• Pourquoi les industriels mises sur les projets de La Ruche Industriels ?
• Gagnez des mois d’expérimentation grâce au showroom industriel

Fluidifier les flux pour sécuriser la performance et l’agilité des sites industriels

Dans un environnement mondial de plus en plus contraint – concurrence internationale accrue, diversification des gammes produits, ruptures d’approvisionnement, tensions géopolitiques et hausse des droits de douane – les industriels font face à une équation complexe.  

Les sites de production doivent absorber davantage de variations, sans pousser les murs (!), avec des plans de production changeants, des problématiques de place et des flux sous tension. Améliorer l’efficience des flux devient alors un levier structurant pour renforcer la performance industrielle. 

Un projet inter-entreprises ancré dans les réalités terrain

Animé par Mélanie Dupuy-Jandard, cheffe de projet inter-entreprises à La Ruche Industrielle, le projet « Efficience des flux en production » s’est concentré sur un périmètre très opérationnel : les flux internes, de la réception des pièces jusqu’à la livraison.  

Neuf entreprises industrielles – Aldes, Bosch Rexroth, EFI Automotive, Haulotte, JTEKT, KNDS, Montabert, Groupe SEB et Renault Trucks/Volvo – ont croisé leurs pratiques autour d’un objectif commun : amener la bonne pièce, au bon moment, au bon endroit, à moindre coût et de manière agile. 

Des outils concrets pour agir sur les flux

À partir des irritants identifiés avec les équipes, le groupe projet a construit une matrice d’aide à la décision permettant d’identifier rapidement les solutions techniques les plus pertinentes à déployer pour fluidifier les flux jusqu’à la zone de production.  

Les experts logistiques du groupe ont également partagé leurs meilleures pratiques et outils dans le cadre de changement de layout (aménagement) d’usine, consolidées dans les livrables du projet, partageant leur retour d’expert en logistique pour rendre les flux plus lisibles et plus robustes.  

Les partages entre industriels ont également été enrichis par les apports externes de la société FlexSim (logiciel de simulation de flux) qui a permis de cibler les informations à connaitre pour se lancer dans une démarche d’amélioration des layout, en utilisant la matrice et d’autres outils. 

Des apprentissages partagés et des bénéfices mesurables

Les nombreux retours d’expérience ont mis en lumière une réalité largement partagée : les problématiques de flux sont communes à tous les industriels et les réponses dépendent fortement de leur contexte.  

Comme le confirme, Nicolas Michelin, Responsable Méthodes Logistiques chez JTEKT, « Les flux en production, c’est clairement un domaine sur lequel on peut s’améliorer en s’inspirant des bonnes et des mauvaises pratiques. On a tous les mêmes problématiques, mais pas la même façon d’y répondre. » 

Or, les bénéfices sont très concrets : amélioration de la sécurité, réduction des risques d’accidents et d’arrêts de travail, gains de temps et de surface, économies opérationnelles et meilleure capacité d’adaptation des ateliers.  

Fluidifier les flux, c’est aussi libérer de l’espace et renforcer l’agilité des sites de production. 

Témoignage : Justin GENEVRIER, Ingénieur Industrialisation chez Haulotte

Envie de rejoindre le collectif et de travailler concrètement sur vos enjeux industriels ?

En savoir plus :

• Comment les industriels peuvent-ils raccourcir leurs cycles de développement pour résister à la concurrence mondiale ?
• Comment croiser les regards pour gagner du temps et diminuer le prix de revient dans l’industrie ?
• En 2026, La Ruche Industrielle transforme les contraintes des industriels en leviers de performance

Quand l’excellence opérationnelle donne du sens à la transformation digitale

Et si la vraie clé de la performance industrielle ne résidait pas d’abord dans la technologie, mais dans la manière de l’ancrer au service du terrain ? Le REX du 13 janvier à La Ruche Industrielle, qui a réuni 50 participants, l’a rappelé avec force : le digital est un levier efficace à la performance si les bases de l’amélioration continue sont matures.

Aligner les investissements digitaux avec la création de valeur opérationnelle

Chez Volvo Trucks, cet enjeu est un enjeu clé : il est nécessaire de collecter les données issues du terrain, les comprendre, les interpréter… pour, in fine, les transformer en décisions utiles. L’objectif n’est pas la donnée pour la donnée, mais bien le soutien concret à l’amélioration continue.

Une question centrale partagée par les industriels : comment marier excellence opérationnelle et outils digitaux sans perdre le sens ?

Un projet collectif pour aligner méthodes, outils et transformation

Le projet inter-entreprises a réuni 7 industriels – KNDS, Fives, Groupe SEB, Volvo Renault Trucks, JTEKT, Aldes et CNR – et 11 collaborateurs.

Il a été animé par Christine Lopez, responsable de l’outil Gestion de Projet à la CNR et cheffe de projet détachée pour la ruche industrielle -, avec l’appui de partenaires comme Schneider Electric et HLP.

Découvrez l’interview de Christine :

Les travaux ont convergé autour de trois leviers indissociables :

• Une excellence opérationnelle et une culture Lean solides,
• Des outils digitaux pensés comme un support au terrain,
• Mener une transformation digitale comme un projet : étapes du changement

Sécuriser la performance dans la durée par l’adhésion des équipes

La conclusion est sans appel : l’accompagnement au changement est une étape importante, à ne surtout pas négliger. L’humain doit rester au centre, et le digital permet un gain de performance en brisant le plafond de verre d’une excellence opérationnelle déjà mature.

La culture Lean ne concernent pas uniquement la production, mais l’ensemble de l’entreprise, y compris les fonctions supports et administratives.

La digitalisation est complémentaire de l’excellence opérationnelle… à condition de la positionner au bon moment !

Envie de rejoindre le collectif et de transformer vos enjeux réglementaires en leviers de performance ?

En savoir plus :

• Comment les industriels peuvent-ils raccourcir leurs cycles de développement pour résister à la concurrence mondiale ?
• Comment croiser les regards pour gagner du temps et diminuer le prix de revient dans l’industrie ?
• Projet IA au service de l’industrie : explorer les opportunités de l’IA générative à travers des cas d’usage concrets

Le 27 novembre 2025, 80 participants se sont réunis autour d’un enjeu devenu central pour l’industrie : comment réduire durablement les coûts produits sans dégrader la qualité ni la valeur perçue par le client. 

Dans un contexte marqué par des marges sous pression, une concurrence asiatique accrue, la hausse des coûts, des tensions sur les approvisionnements et des frais de douane croissants, cette démarche Product Cost Optimization  (PCO) s’impose comme un levier stratégique incontournable de compétitivité. 

Un projet inter-entreprises pour structurer la démarche PCO

Pour répondre à ces enjeux, La Ruche Industrielle a piloté un projet inter-entreprises de 7 mois, animé par Mélanie Dupuy-Jandard, Cheffe de projet inter-entreprises, dans lequel 8 industriels ont embarqué : Techné Groupe, Aldes France, Montabert, JTEKT European Operations, Groupe SEB, EFI Automotive, Haulotte et KNDS France. 

Malgré des secteurs et des tailles d’entreprises très différents, un constat s’est rapidement imposé : les problématiques de coûts produits sont largement partagées. 

La PCO : une approche globale, transverse et structurante

L’ambition du projet était de construire une approche PCO structurée, pérenne et créatrice de valeur. En mutualisant les expertises, une démarche commune autour de trois piliers a été mise en place : 

• Une méthodologie et des outils PCO robustes, orientés prise de décision 
• L’identification des leviers d’optimisation à fort impact, en lien avec la valeur produit 
• L’ancrage stratégique de la PCO dans les organisations, au-delà d’actions ponctuelles 

De facto, la recherche de réduction des coûts produits apparaît ainsi comme un outil de pilotage transverse, favorisant le désilotage entre les fonctions dans l’entreprise : marketing, finances, achats, R&D et industrialisation. 

Découvrez l’interview de Roxane Metge, responsable Achats de Techné Groupe sur ce sujet : 

Agir le plus tôt possible dans le cycle de vie produit

Un enseignement majeur du projet concerne le moment d’activation de la démarche PCO.
En effet, si elle est encore trop souvent engagée lors de la mise sur le marché ou en phase d’industrialisation, son potentiel maximal se situe dès la conception. 

Intégrer la démarche PCO le plus tôt possible permet donc : 

• d’identifier les valeurs essentielles du produit
• d’arbitrer les choix techniques en cohérence avec les attentes clients
• de sécuriser la compétitivité sur l’ensemble du cycle de vie. 

La démarche PCO : un impératif stratégique 

Aujourd’hui, la PCO n’est plus une option !
Elle constitue un levier stratégique majeur pour permettre aux entreprises industrielles de rester compétitives, tout en conciliant performance économique, qualité produit et innovation. 

Ce projet inter-entreprises porté par La Ruche Industrielle démontre qu’une approche collective et structurée est un accélérateur puissant pour transformer la gestion des coûts produits en avantage concurrentiel durable. 

Vous êtes industriels et vous êtes sensibles à cette méthode de collaboration ?

Pour gagner du temps, diminuer vos coûts et réduire les risques liés à vos projets de transformation, seriez-vous prêts à vous impliquer pour ne pas rester seuls face à vos enjeux industriels ?

Oui ? Alors contactez Caroline FELIX, Directrice Générale de La Ruche Industrielle

En savoir plus :

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Les projets inter-entreprises de La Ruche Industrielle : une dynamique collective

Depuis 2019, La Ruche Industrielle accompagne ses adhérents tout au long de l’année au travers de projets inter-entreprises, animés par des chefs de projets dédiés. Un métier qu’elle a su inventer et structurer, et qui a déjà largement fait ses preuves sur des sujets aussi stratégiques que l’industrie circulaire, la continuité numérique, les indicateurs de  suivi de production, l’optimisation des coûts énergétiques, l’IA générative ou encore la marque employeur. 

Comment naissent ces projets ? Et comment vivent-ils concrètement ? Décryptage en trois temps. 

Le choix des sujets : une feuille de route construite collectivement

À La Ruche Industrielle, les projets ne sont pas décidés « d’en haut » ! Les sujets émergent directement des besoins des entreprises adhérentes, via un processus de gouvernance volontairement collégial et équilibré. 

Tout commence au sein de la commission Projets, composée des Coordinateurs projets de chaque entreprise adhérente. Cet espace de travail sécurisé favorise la transparence, le partage d’expériences et l’expression sans filtre des problématiques à résoudre. 

Au fil des commissions organisées au cours de l’année : 

• Les coordinateurs projets partagent leurs enjeux opérationnels et stratégiques,
• Les sujets sont débattus, affinés et priorisés collectivement, 
• Puis soumis à un vote collégial pour bâtir la feuille de route annuelle des projets inter-entreprises. 

Chaque structure dispose d’une voix, quelle que soit sa taille. Une règle fondamentale qui garantit l’équité et l’alignement avec les besoins réels du terrain industriel. 

La vie du projet : coconstruire des solutions concrètes

Une fois les projets votés, place à l’action ! Chaque projet est confié à un chef de projet inter-entreprises, mis à disposition ou détaché par une entreprise adhérente ou partenaire.  

Son rôle : animer la dynamique collective, structurer les travaux et faire émerger des solutions opérationnelles. 

Les entreprises participantes désignent leurs experts métier qui contribuent activement aux ateliers, benchmarks et phases de test.

Pendant les séances projets, cadencés à une séance d’une demi-journée toutes les 2 semaines, ils partagent leurs pratiques, réussites comme difficultés. 

Pour Christine Champoiral, Directrice Générale de Montabert, pas de doute ! La Ruche Industrielle est un accélérateur : “ Les gros avantages du travail en commun, c’est qu’on peut mettre ensemble des énergies différentes, des regards croisés, et ça nous a aidé à accélérer notre démarche dans la réalisation de notre projet d’économie circulaire”. 

Cette logique de travail inter-entreprises permet de sortir des silos, de prendre de la hauteur et de gagner du temps pour la mise en œuvre de solutions adaptées aux réalités industrielles.  

Les coordinateurs projets suivent également l’avancement et le déploiement des livrables dans leurs propres organisations. 

Le REX : diffuser les apprentissages et amplifier l’impact

Dernière étape clé : le Retour d’Expérience (REX). 

À l’issue de chaque projet, les enseignements, méthodes et résultats sont partagés largement auprès de l’ensemble des entreprises adhérentes lors d’un événement dédié, réunissant souvent près d’une centaine de participants. 

Le REX est un vrai temps fort qui permet : 

• de capitaliser sur les apprentissages collectifs, 
• d’inspirer les équipes et les métiers concernés et les métiers connexes, 
• de maximiser l’impact des projets bien au-delà du groupe initial de contributeurs.  

Comme en témoigne Cyril Valéry de Volvo Trucks : “C’est après le REX du projet Culture de la Continuité Numérique, qu’un de mes collègues a vraiment compris l’intérêt de la Continuité Numérique ! Il a ensuite voulu intégrer le projet Continuité Numérique pour travailler sur le volet technique.” 

Une approche éprouvée, au plus près des enjeux industriels

En s’appuyant sur l’intelligence collective, une gouvernance partagée et une animation dédiée, les projets inter-entreprises sont au cœur de l’ADN de La Ruche Industrielle. 

Une démarche pragmatique, orientée résultats, qui permet aux industriels de transformer ensemble leurs pratiques… et de passer plus vite de l’idée à l’action. 

Vous êtes industriels et vous êtes sensibles à cette méthode de collaboration ?

Pour gagner du temps, diminuer vos coûts et réduire les risques liés à vos projets de transformation, seriez-vous prêts à vous impliquer pour ne pas rester seuls face à vos enjeux industriels ?

Oui ? Alors contactez Caroline FELIX, Directrice Générale de La Ruche Industrielle

En savoir plus :

• Comment les industriels peuvent-ils raccourcir leurs cycles de développement pour résister à la concurrence mondiale ?
• « Rejoindre La Ruche Industrielle, c’est se connecter à une énergie collective » – pourquoi Usines Desautel intègre le collectif
• La transformation industrielle vue par Christophe Martin, DG Renault Trucks France

Clôture du projet inter-entreprises animé par La Ruche Industrielle 

Après 7 mois d’exploration collective, le projet « Comment réduire son time to market ? » a pris fin le 06 novembre 2025 lors du REX, évènement qui a réuni 80 collaborateurs adhérents captivés par les apports des membres du groupe. 

Le time to market c’est quoi ?  

Le time to market, c’est le temps qui s’écoule entre la décision stratégique de développer un nouveau produit ou service et sa mise sur le marché. Réduire ce temps revient à accélérer les premières rentrées financières, améliorer les ventes et capter une plus grande part de marché. Cette rapidité doit de surcroît se faire en tenant compte des autres paramètres clés d’un projet : la qualité et le coût ! C’est une des clés de la compétitivité de la France et de l’Europe dans le contexte tendu que l’on vit. 

Un contexte mondial sous tension

Le sujet est plus que jamais d’actualité. Le secteur automobile, mais aussi de nombreux autres, font face à une surchauffe structurelle : 

• Subventions massives accordées par l’État et les provinces chinoises pour produire. 

• Réduction de la demande : marché intérieur chinois atone, protectionnisme aux Etats-Unis, ralentissement de la consommation en Europe. 

Le tout dans une guerre économique mondiale où la rapidité d’exécution devient décisive. 

Croiser les regards pour identifier des solutions

Durant ce projet, les participants de six adhérents de La Ruche Industrielle – Aldes, Bosch Rexroth, EFI Automotive, Haulotte, JTEKT et Montabert – ont alterné retours d’expérience internes et inspirations externes notamment grâce à des interventions de : 

• Mob Energy, fabricant de bornes de recharge pour véhicules électriques, 

• Advantelec, fabricant de batteries lithium basé en France et en Chine, 

• Roland Berger, cabinet de conseil en stratégie, qui a présenté son étude sur les écarts de vitesse de développement de nouveaux véhicules entre la Chine et l’Europe.

Une séance de travail avec les membres du projet PCO (Product Cost Optimization), dont le REX a eu lieu le 27 novembre, a permis de croiser les regards sur les leviers permettant de gagner à la fois en vitesse et en coût.

De ces différents travaux ressortent des recommandations communes, comme par exemple :  

• prendre l’habitude de challenger le besoin client,  

• Réutiliser des composants standards, 

• Coconstruire des solutions avec les fournisseurs en les embarquant le plus tôt possible dans le projet… 

Loin d’être un aboutissement, ce REX est aussi un nouveau départ pour déployer les leviers identifiés pour gagner en agilité, en coordination et en rapidité d’exécution, car réduire le time to market est un projet d’entreprise nécessitant de mobiliser largement l’organisation ! 

Une méthode inter-entreprises qui fait la différence !

La méthode inter-entreprises de La Ruche Industrielle a une nouvelle fois démontré sa force : en réunissant des industriels engagés autour d’un problème partagé, elle permet de produire des livrables directement exploitables. Les entreprises repartent ainsi avec des outils et des pistes d’amélioration concrètes. 

Le Time to Market est l’affaire de tous dans l’enteprise !

Les équipiers projets et les participants du REX repartent avec des outils concrets actionnables directement à tous niveaux de l’entreprise pour améliorer leur compétitivité !

Toute cette dynamique collective se retrouve dans l’interview de Vincent Douzon, Project Management Officer chez EFI Automotive, qui a activement participé au projet : 

Pour en savoir plus

• Agir là où ça fait mal : des projets connectés aux réalités industrielles
• Retour sur le REX PCO : à venir

Vous êtes industriels et vous aussi avez ce genre de problématiques ?

Rejoignez les industriels de La Ruche pour gagner un temps de dingue en venant partager bonnes pratiques et vivier de talents mutualisés !

Contactez Caroline FELIX, Directrice Générale

🥽 Comment industrialiser réalité augmentée, réalité virtuelle et réalité mixte couplées à l’Intelligence Artificielle ? Tel était le thème des #XRDAYS2025 qui se sont déroulés les 14 et 15 octobre 2025.

Retrouvez toutes les conférences animées par des industriels et partenaires technologiques !

1. XR DAYS 2025, Open USD : 1 an après… de la continuité numérique au design collaboratif

2. XR DAYS 2025 : Conférence BOUYGUES – EGIS et RATP GROUP

3. XR DAYS 2025 : Conférence SNCF Voyageurs

4. XR DAYS 2025 – Conférence SAFRAN – ENSAM

5. XR DAYS 2025 : Conférence SNCF FAB

6. XR DAYS 2025 : Conférence SAFRAN – DASSAULT SYSTEMES

7. XR DAYS 2025 : Conférence SAINT GOBAIN

8. XR DAYS 2025 : Conférence VOLVO Group et AUTODESK

9. XR DAYS 2025 – Conférence AIRBUS Defense & Space,

🙏Merci à tous les intervenants pour la qualité des contenus.

RDV EN 2026 !

Pour tout renseignement sur les XR DAYS, contactez Bertrand Felix

Les démarches de réduction du temps de mise sur le marché Time to Market (TTM) et d’optimisation des coûts produits Product Cost Optimization (PCO) sont aujourd’hui des enjeux cruciaux pour les entreprises industrielles.  C’est autour de ces deux projets inter-entreprises de la feuille de route 2025 que La Ruche Industrielle a réuni les 2 équipes projet lors d’une session de travail commune : une première ! 

Deux projets, deux démarches complémentaires

• Le projet Time To Market, animé par Loïc Goure, chef de projets inter-entreprises, vise à accélérer la sortie de nouveaux produits et services afin de ne pas arriver en retard sur le marché dans un environnement très concurrentiel.  
• Le projet Product Cost Optimization, piloté par Mélanie Dupuy-Jandard, cheffe de projets inter-entreprises, s’attache à déployer une méthode permettant de réduire les coûts tout en préservant la valeur ajoutée des produits.  

L’objectif de cette journée : éviter de fonctionner en silos et garantir ainsi la cohérence des conclusions des deux projets, tous deux au service d’une meilleure performance industrielle.  

Plus précisément, elle aura permis : 

• D’identifier les leviers clés à mettre en œuvre pour gagner en temps et en coût, 
• D’examiner les leviers a priori antinomiques entre gain de temps et d’argent (ex : sourcer plusieurs fournisseurs pour trouver la meilleure offre tarifaire implique d’attendre la réception de tous les éléments avant de choisir le fournisseur) et trouver des solutions pour concilier les deux,
• De définir dans quelles conditions mener une démarche d’optimisation de coût produit est la plus pertinente étant donné le délai qu’elle implique. 

Un programme dense avec trois ateliers collaboratifs suivis d’un déjeuner partagé convivial avant que chacun ne retourne à ses sujets spécifiques ! 

Croiser les regards et faire tomber les silos pour gagner en performance

Ces discussions communes ont permis d’identifier des pistes pour conjuguer au mieux les 2 objectifs, par exemple en présélectionnant des fournisseurs par typologie de pièces en amont (ce qui fait gagner du temps pour choisir un fournisseur) et/ou en élargissant plus tard dans le projet à d’autres fournisseurs pour gagner sur les prix. 

Cette journée illustre pleinement la promesse de La Ruche : relier les sujets, croiser les points de vue et renforcer l’intelligence collective. En rapprochant les dynamiques TTM et PCO, les industriels s’assurent de développer des solutions cohérentes, alignées et porteuses de valeur. 

En savoir plus 

• Sur les projets inter-entreprises 2025 de La Ruche Industrielle

• Participer au REX projet Time to Market le 06 novembre (évènement réservé aux adhérents)

• Participer au REX projet Product Cost Optimization le 27 novembre (évènement réservé aux adhérents)

Le 1 juillet, 50 participants se sont réunis à La Ruche Industrielle pour le Retour d’Expérience (REX) dédié à la traçabilité des produits. Ce sujet, stratégique pour les industriels, touche à la fois la qualité, la conformité, la performance opérationnelle et la durabilité.

6 entreprises de La Ruche se sont engagées dans le projet : Bosch Rexroth, la CNR, JTEKT, KNDS, SEB, Renault Trucks / Volvo.

Ensemble, elles ont co-construit un parcours immersif et pédagogique : montage d’un produit physique : des vraies ruches en bois en 5 étapes, à partir d’une vingtaine de composants identifiés avec des QR codes et des étiquettes RFID. Une représentation concrète du cycle de vie d’un produit autour de quatre stands clés.

Un projet mené par Miliau Raoul (Alkemys Consulting).

Une démarche structurée, centrée sur l’apprentissage collectif

Les thématiques explorées ont permis un apprentissage collectif riche, nourri par le partage d’expériences et de contraintes terrain. Pour restituer ces travaux de façon vivante et engageante, l’équipe projet a choisi un format original : un retour d’expérience organisé sous forme d’ateliers immersifs, avec de véritables ruches en bois montées sur place pour illustrer chaque axe stratégique.

Les 50 participants ont ainsi circulé de stand en stand, s’appropriant les contenus et identifiant des pistes concrètes à transposer.

Les 4 stands : Une approche original, comme sur le terrain, où les participants sont passés dans chacun des stands

• Stand 1 : Utilisation des livrables du groupe projet
  Ce stand présentait des outils et livrables concrets produits lors du projet, tels que des fiches descriptives des principales technologies de traçabilité disponibles sur le marché, ainsi qu’une matrice identifiant les technologies les plus appropriés aux principaux besoins recensés auprès des industriels. L’objectif : orienter les opérationnels vers la technologie qui répondra le mieux à leurs besoins, en les alertant également sur les contraintes et les points de chacune des solutions

• Stand 2 : Traçabilité end-to-end sur un site industriel
  Ici, l’accent était mis sur la traçabilité intégrale d’un produit, de la matière première à la livraison client. Le stand illustrait comment connecter les différentes étapes (réception, production, assemblage, expédition) en utilisant conjointement plusieurs technologies, pour garantir une vision continue et fiable, tout en adaptant la solution aux réalités du terrain.

• Stand 3 : Méthodologie type de déploiement d’un projet de traçabilité
  Un projet de traçabilité ne s’improvise pas. Ce stand détaillait une méthodologie pas-à-pas : cadrage des besoins, choix technologiques, conduite du changement, mesure des impacts… Un fil conducteur pour sécuriser chaque étape du déploiement et maximiser l’adhésion des équipes.

• Stand 4 : Tracking de contenants
  La bonne répartition des contenants entre les différents maillons de la supply chain est cruciale pour sécuriser le flux de production. Comment tracer efficacement les contenants, bacs ou palettes au sein d’un site ou entre plusieurs sites ? Ce stand abordait les technologies utilisées (QR code, IoT), les gains opérationnels associés (réduction des pertes, meilleure gestion des flux) et les conditions de réussite.

Ce qu’il faut retenir

Ce REX a mis en lumière une réalité partagée : la traçabilité est un sujet systémique, transverse, qui touche à l’organisation, aux outils, aux processus, mais surtout à la donnée. Pour être efficace, elle doit être pensée dès l’amont, portée par les équipes terrain et soutenue par une vision claire et partagée.

Pour aller plus loin :

• Projet IA au service de l’industrie : explorer les opportunités de l’IA générative à travers des cas d’usage concrets

Vous souhaitez en savoir plus sur les projets de la Ruche ?

Contactez Bertrand Felix